上海供应进口热作模具钢8407、8407模具钢板材 成份 性能

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8407特性

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8407模具钢

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　　8407是铬、钼、钒合金工具钢，采用特殊炼钢技术和严密质量控制得到的纯度高且组织微细的钢材，8407的等向性（各向同性）要比一般传统炼制的H13更佳。这对于模具的抗机械疲劳及热应力疲劳性能更具价值，如压铸模具、锻造模具及挤型模具等。因此采用8407的模具硬度可比普通H13提高1－2HRC而不会牺牲韧性。硬度高可以减缓热龟裂的发生，提高模具寿命。

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优点

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　　·优良的耐热冲击和抗龟裂能力　

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　　·高温强度高　

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　　·不论大小尺寸，韧性及延展性高高且各向同性　

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　　·加工性及抛光性优良　

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　　·优良的淬透性　

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　　·良好的热处理尺寸稳定性

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组件

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　　锡铅锌合金 HRC 铝镁合金 HRC 铜合金 HRC 压铸模 46-50 42-48 (QRO-90 S) 嵌入件 46-52 44-48 (QRO-90 S) 型芯，模仁 46-52 44-48 (QRO-90 S) 浇口 48-52 46-48 (QRO-90 S) 喷嘴 35-42 42-48 (QRO-90 S) 顶针(氮化) 46-50 46-50 46-50 柱塞，套筒 42-46 42-48 (QRO-90 S) 淬硬温度℃ 1020 1020 1050

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主要用途

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　　8407主要用于各种金属压铸模具,挤压模具,高品质要求塑胶模具.如:发动机模具,汽车车灯模具等.

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　　8407模具钢化学成份(化学成分)：

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　　8407模具钢碳(C)0.38,铬(Cr)5.3,锰(Mn)0.4,钼(MO)1.3,硅(Si)1.0,钒(V)0.9。8407热处理、淬火及其研磨 技术

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　　球化退火

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　　将模具钢材在保护环境中加热至850℃，均热后，于炉中以10℃/h的速度冷却到600℃，再于空气中冷却。

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　　去应力回火

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　　模具钢材经粗加工，须将模具钢材加热到650℃，均热2小时后，在炉中冷却至550℃，再于空气中冷却。

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淬火

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\ ??	\ 预热	\ 600~800
\ 温度℃	\ 淬火	\ 980~1080
\ 常用	\ 1020	\
\ 均热时间min	\ 淬火硬度HRC	\
\ 980	\ 45	\ 50±3
\ 1050	\ 30	\ 53±3
\ 1080	\ 15	\ 55±3
\ 均热时间的计算方式以钢材中心达到淬火温度开始计算	\	\

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淬火介质

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　　循环空气或气体；

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　　喷吹空气或真空；

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　　在200~550℃等温1~100分钟再空冷；

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　　油冷。

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　　注：①钢材冷却到70~100℃时应立即回火。

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　　②为了使模具获得最适当的性能，在保证没有严重变形或破裂的情况下，淬火冷却速度应愈快愈好。

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回火

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　　回火至少两次，时间2小时以上，最低回火温度180℃，每次回火后必须冷至室温。回火时应避开425~525℃之间的回火脆性区。

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　　建议

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　　压铸模的硬度控制在48HRC以下，并在生产2000~10000件时，再补加一次回火或补焊。 经过放电加工后，要进行回火。 模具设计时要尽量采用较大的圆角，避免应力集中。 热处理时尺寸的变化：样品大小为100*100*25mm

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淬火变化

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\ ??	\ ??	\ 宽%	\ 长%	\ 厚%
\ 1000℃油淬	\ 最小	\ -0.08	\ -0.06	\ 0.00
\ 最大	\ -0.02	\ -0.05	\ +0.05	\
\ 1020℃空冷	\ 最小	\ -0.15	\ -0.16	\ +0.30
\ 最大	\ +0.03	\ +0.02	\ +0.05	\

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氮化

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　　为了使模具表面具有更好的耐磨性，可以对模具进行氮化处理，在模具表面生成一层较硬的氮化层。在525℃下氮化，表面硬度可达1000~1250HV。

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\ 氮化温度℃	\ 氮化时间h	\ 硬化层深度mm
\ 525	\ 20	\ 0.20
\ 525	\ 30	\ 0.25
\ 525	\ 60	\ 0.30

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　　在575℃时软氮化2小时，表面硬度可达950~1000HV,硬化层深度为0.01~0.02mm.

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研磨

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　　正确的研磨技术能避免裂纹的产生，并且增加工具的寿命。如果材料是在低温回火的状态下研磨，则裂纹敏感性很高。只有经过削边、柔软的及开放晶粒式的砂轮，才能使用，并要适当的研磨速度及良好的冷却剂。

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放电加工

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　　如果材料在淬-回火状态下放电加工，则工具必须在低于原先回火25℃的温度下，做进一步的回火。

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